錘式破碎機(jī)什么原因造成軸承溫度過高？

　　錘式破碎機(jī)的重要工作部件就是軸承，軸承在使用一段時(shí)間后，通常會(huì)溫度過高。那么軸承溫度過高，對(duì)錘式破碎機(jī)會(huì)有什么影響呢?跟著張家口市振龍煤礦機(jī)械來了解一下吧。軸承溫度過高是礦山機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)的危害較高故障。我們來總結(jié)下造成錘式破碎機(jī)軸承溫度過高的原因有哪些?及軸承溫度過高的解決方法。

　　錘式破碎機(jī)軸承溫度過高的常見原因：

　　1、軸承潤(rùn)滑不良

　　良好的潤(rùn)滑可以對(duì)錘式破碎機(jī)軸承的防銹、密封、散熱和緩和沖擊等起著重要作用，對(duì)錘式破碎機(jī)軸承的疲勞壽命、磨損、升溫、振動(dòng)、摩擦等影響重大。而造成潤(rùn)滑不良的因素，可以從潤(rùn)滑劑選用、潤(rùn)滑裝置和潤(rùn)滑管理三方面來總結(jié)，其中潤(rùn)滑劑的選用，則是80潤(rùn)滑故障的根源，以下僅對(duì)潤(rùn)滑劑的選用作分析。

　　(1)潤(rùn)滑油性能差或選擇的潤(rùn)滑油品種和黏度不合適

　　潤(rùn)滑劑選用不合理，會(huì)使摩擦面之間沒有形成良好的動(dòng)壓油膜，金屬之間直接接觸摩擦，導(dǎo)致摩擦損耗大，能耗高，發(fā)熱高，形成惡性循環(huán)，導(dǎo)致錘式破碎機(jī)設(shè)備故障，乃至報(bào)廢。

　　(2)潤(rùn)滑油的油量過多或過少

　　潤(rùn)滑油的油量過多或過少都會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升高，潤(rùn)滑油過少時(shí)，會(huì)造成部分部件接觸不到潤(rùn)滑油，形不成油膜，從而出現(xiàn)干摩擦，軸承溫度隨之升高，部件磨損破壞。油量過多時(shí)，運(yùn)行部件阻力，耗電增加，而且潤(rùn)滑油因不斷攪拌而升溫，散熱不良，導(dǎo)致軸承升溫。

　　(3)潤(rùn)滑油被污染

　　潤(rùn)滑油被污染后，顆粒雜質(zhì)會(huì)造成潤(rùn)滑系統(tǒng)堵塞，增加摩擦，導(dǎo)致溫度升高，水混入潤(rùn)滑油，則會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油黏度降低，出現(xiàn)邊界摩擦甚至干摩擦。

　　2、軸承磨損

　　由于錘式破碎機(jī)工作環(huán)境較為惡劣，粉塵很多，部分細(xì)粉進(jìn)入軸承后會(huì)造成軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油變質(zhì)，從而導(dǎo)致潤(rùn)滑不良，摩擦，相應(yīng)的磨損，軸承在磨損狀態(tài)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，摩擦大，溫度也增高了。

　　3、冷卻不足

　　造成冷卻不足的主要因素有：選用的冷卻器不合適或管路堵塞。以上兩種因素都會(huì)導(dǎo)致冷卻不足，潤(rùn)滑油無法降溫，導(dǎo)致軸承溫度升高。

　　4、振動(dòng)大

　　可能是由于聯(lián)軸器找正不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)子動(dòng)靜不平衡，基礎(chǔ)剛性差、地腳虛，旋轉(zhuǎn)失速和喘振。

　　5、軸承安裝不當(dāng)

　　安裝不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致軸承提早損壞，導(dǎo)致軸承成本大大提高，并且軸承安裝不當(dāng)，會(huì)引起軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生力矩，引起發(fā)熱。

　　6、配件檢查更換不及時(shí)

　　軸承在嚴(yán)重疲勞，產(chǎn)生裂紋，氧化銹蝕等情況下無法調(diào)整時(shí)，若不及時(shí)更換，會(huì)造成軸承發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等，影響生產(chǎn)。

　　錘式破碎機(jī)軸承溫度過高的解決辦法：

　　根據(jù)以上情況，我們可以知道，影響錘式破碎機(jī)軸承溫度過高的因素有多種，定期的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，以保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　1、在加潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)按說明書規(guī)定，定期定量的加油，并且在選擇潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)選擇合適的品種和黏度。

　　2、對(duì)于軸承的磨損要做到定期檢查，及時(shí)更換軸承。

　　3、對(duì)于冷卻不足導(dǎo)致的軸承溫度升高則應(yīng)及時(shí)檢查冷卻管路情況或及時(shí)更換冷卻器。